密炼机-昶丰密炼机-陶瓷粉密炼机

1L陶瓷粉密炼机/小型1L耐磨型密炼机是现今行业常用的混炼设备，氧化锆陶瓷**陶瓷密炼机，本机具有耗电量小，陶瓷粉密炼机，操作方便易懂，占地面积小，**等功能。专业技术研发团队，采用闽台图纸技术，大陆生产，进口机的品质，国产机的价格。

昶丰工程研发团队为了达到陶瓷混炼的技术要求，针对陶瓷的特殊性，特去考察多个国家的配套技术及**设备材质，并与行业博士、高工多次交流，*出了能与日本进口陶瓷混炼设备相比拼的开合式陶瓷**密炼机。经过国内多家**企业来我司多次试料对比，陶瓷密炼机，实验结果表明昶丰开合式陶瓷**密炼机斑点率能与日本设备达到一致， 有效的为企业降低不良率、节约成本、，得到了行业内**企业的认可。

  陶瓷粉末注射成型（简称CIM）是近代粉末注射成型技术的一个分支，氧化铝密炼机，是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术，它具有一次性成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、*机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，弥补了传统粉末冶金工艺的不足。 

  陶瓷注射成形和成形用结合剂

氮化硅等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、低密度（轻量化）、耐热性、耐腐蚀性等优良性能，氮化硅密炼机，适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷（裂纹、气孔、异物等）和表面缺陷。

  陶瓷的注射成型技术有着诸多优点，用它制备复杂形状的陶瓷元件，不仅产品尺寸精度高、表面条件好，而且省去了后加工操作，密炼机，降低了生产成本，缩短了生产周期，还具有自动化程度高、适合于大规模生产的特点。该工艺一般包括下列步骤：陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。

陶瓷基复合材料

 复合材料是为了达到某些性能指标将两种或两种以上不同材料混合在一起制成的多相材料，它具有其中任何一相所不具备的综合性能。陶瓷材料的缺点是韧性低，使用时会产生不可预测的突然性断裂，陶瓷基复合材料主要是为了改善陶瓷韧性。基于提高韧性的陶瓷基复合材料主要有两类:氧化错相变增韧和陶瓷纤维强化复合材料。

 氧化锆相变增韧复合材料是把部分稳定的氧化锆同其它陶瓷粉末(如氧化铝、氮化硅或莫来石)混合后制成的高韧性材料，其断裂韧性可以达到10Mpa，以上，而一般陶瓷的韧性仅有3Mpa左右。这类材料在陶瓷切削刀具方面得到了非常广泛的应用。

 纤维强化被认为是提高陶瓷韧性有效和有前途的方法。纤维强度一般比基体高得多.所以它对基体具有强化作用;同时纤维具有显著阻碍裂纹扩展的能力，从而提高材料的韧性。目前韧性高的陶瓷就是纤维强化的复合材料，例如碳化硅长纤维强化的碳化硅基复合材料韧性高达30 Mpa以上，比烧结碳化硅的韧性提高十倍.但因为这类价格昂贵，目前仅在军械和航空航天领域得到应用。另一引人注目的增强材料是陶瓷晶须。晶须是尺寸非常小但近乎**的纤维状单晶体.其强度和模量接近材料的理论值，较适用于陶瓷的强化。目前这类材料在陶瓷切削刀具方面已经得到广泛应用，主要体系有碳化硅晶须一氧化铝一氧化铅、碳化硅晶须一氧化铝和碳化硅晶须一氮化硅。