昶丰造粒机(图)-实验型造粒机-造粒机

 金属造粒机是**于不锈钢，铁粉，磁粉，造粒机，铝合金，钛合金等金属粉末造粒设备。金属造粒机重要环节采用强制双锥喂料，是专门针对混合好的金属团状物进行强制输送的一套装置，比传统双腕喂料的生产效率高，并具备了传动平稳、喂料均匀的特性，提升了造粒机成品颗粒均匀性和饱满度，更摆脱了传统式金属粉造粒需要另外破碎的环节，行成自动化连续生产。是专业针对高硬度，高强度，抗耐磨性较强的物料造粒。

金属造粒机特点：

金属造粒机置于机筒进料口上部的双锥强制喂料，吃料能力强，迫使经密炼机塑炼后的团状物料强制进入螺杆旋槽内，在螺杆转动下向前推进，当物料逐渐进入模腔时内部压力随之增加，经口模形成连续、密实的小圆柱条挤出成型。后配模面热切风冷式切粒装置。主电机与切粒电机采用变频调速，能调节物料的速度与粒子的均匀度。机筒螺杆均采用38CrMoAlA优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。匹配高强度硬齿面减速器，齿轮（轴）采用高强度合金钢经渗碳淬火恒温磨齿加工，齿轮精度高、硬度高。配置有高承载能力的推力座，承载能力高，实验型造粒机，传动平稳、噪音低、效率高等特点造粒机过程中的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度，循环操作，实现连续生产，成品产量高。无干燥工艺，常温造粒，一次成形。

双锥造粒机 塑胶文具造粒机 **造粒机组的技术特点：

1，核心技术、设计图纸来自闽台，核心部分配件纯国外进口，工程师定期外派德国与日本学习先进设计理念；

2，机筒，螺杆，模头：

机筒、螺杆均为整体式结构，由优质氮化钢（38CrMoA1）制造，表面镀硬铬.氮化HV950-1050处理，深度为0.6-0.75MM，脆性不大于11级.

3，具有全机组工艺连锁，声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢，细节讲究，完善可靠，节能耐用；

4，温控系统的**度来**物料对温度的敏感度.

5，押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或卡料死机及清色的难题。

  条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，生产型造粒机，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，强制喂料造粒机，其长度按聚合物的温度要求来确定。　大多数聚合物在制成较终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。

  造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。